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| Descripción | Unidad | Valor |
|---|---|---|
| UNIDAD DE INYECCIÓN | ||
| Volumen de disparo | cm3 | 9232 |
| Peso del disparo | g | 8309 |
| Velocidad de disparo | mm/s | 645 |
| Diámetro del tornillo | mm | 135 |
| Presión de inyección | MPa | 187 |
| Relación L:D del tornillo | -- | 21.1 |
| UNIDAD DE SUJECIÓN | ||
| Fuerza de sujeción | kN | 18000 |
| Golpe de apertura | mm | 1800 |
| Espacio entre barras de unión | mm x mm | 1600 x 1400 |
| Espesor del molde (min) | mm | 700 |
| Espesor del molde (máximo) | mm | 1500 |
| Carrera de expulsión hidráulica | mm | 380 |
| Fuerza de expulsión hidráulica | kN | 330 |
| UNIDAD DE POTENCIA | ||
| Motor de bomba | kW | 715 |
| Capacidad de calefacción | kW | 92 |
| GENERAL | ||
| Capacidad del tanque de aceite | L | 2000 |
Platen Dimension
Machine Dimmension
| # | Value |
|---|---|
| A | 2808 mm |
| B | 2720 mm |
| C | 3200 mm |
| D | 6340 mm |
| E | 5360 mm |
| F | 13439 mm |
| G | 1340 mm |
| H | 3210 mm |
Automatización de Muller que proporciona soluciones IML llave en mano de vasos de yogur IML de 8 cavidades con solución de etiquetado IML precisa para el oído con control visual y solución de apilamiento lista para el embalaje automático.
En lugar del diseño horizontal tradicional 4+4, el nuevo sistema adopta un diseño vertical del molde para garantizar un etiquetado preciso de los auriculares. y para garantizar un etiquetado perfecto de las orejas de copa, se introdujo en el sistema un sistema de control de visión de dos cámaras para garantizar que cada una de las Las orejas de los vasos listos para empacar están bien etiquetadas para proporcionar vasos IML 100% calificados a los productores de lácteos.
Para la producción IML de vasos redondos estándar para yogur, la mayor parte del diseño del molde sería horizontal, lo que ayudará a reducir el altura del cargador del robot IML y reducir el tamaño del sistema IML total. Y en lugar de tener las únicas tazas bien apiladas para ser Cartón cargado manualmente, un sistema de embalaje automático ayudará a aumentar la productividad del sistema y ayudará a producir el riesgo de potencial biótico introducido durante el envasado de los vasos IML.
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