Um sistema de automação de moldagem por injeção é geralmente feito sob medida para a produção de peças específicas e terá diferentes componentes de acordo com os requisitos do processo de produção de peças plásticas. Estamos aqui para discutir quais seriam os componentes comuns de um sistema de automação de moldagem por injeção para a produção de copos de iogurte IML:

• Robô IML

  Em um sistema de moldagem por injeção de copos de iogurte IML, o robô IML é uma parte muito importante, pois é a chave para a produtividade e a qualidade do sistema. Um robô IML cuidará da coleta dos copos de iogurte IML produzidos na máquina de moldagem por injeção e inserirá os rótulos IML no molde na posição correta o mais rápido possível. Um tempo de ciclo reduzido ajudará a aumentar a produtividade do sistema. Aqui, recomendamos o SW833-S6 para o seu projeto de produção de copos de iogurte IML, que é um robô IML de entrada lateral de alta velocidade para recipientes de pequeno e médio porte, e é fácil de ser personalizado, seja estruturalmente ou sistematicamente, para ser integrado a um sistema de automação.

• Sistema de controle de visão

  Em um sistema de automação de moldagem por injeção de copos de iogurte IML, o sistema de controle de visão garantirá que os copos de iogurte IML produzidos estejam livres de poluição biótica, matéria estranha, injeção insuficiente, rebarbas, má junção de etiquetas, impressão incorreta de etiquetas, etc.; para alguns sistemas de moldagem por injeção de tampas IML com colheres montadas, o sistema de controle de visão também verificará a qualidade da montagem das colheres nas tampas.

• Embalagem e paletização automatizadas

  Um sistema de embalagem automática é agora um componente indispensável em um sistema de automação de moldagem por injeção de copos de iogurte IML para atender aos crescentes padrões de higiene exigidos. Um iogurte IML bem embalado pode manter os copos longe da poluição durante o armazenamento e o transporte. Antes do sistema de embalagem automatizado, havia uma unidade de empilhamento para empilhar bem os iogurtes IML, digamos, 50 unidades por pilha, e um braço robótico que entregaria os copos de iogurte IML bem empilhados à máquina de embalagem para serem embalados com filme ou sleeve. Como unidade funcional opcional, o sistema de paletização teria as caixas bem seladas e bem paletizadas em um palete.

• Os Sistemas de Controle

  Um sistema de automação de moldagem por injeção é uma integração de diferentes unidades funcionais para que trabalhem em conjunto, de modo que podemos ter dois tipos de sistemas de controle:

  • a: Ter um sistema de controle (CLP) controlando todas as unidades funcionais: a vantagem desta solução seria a fácil operação para iniciar o sistema com um único clique de botão e ser mais fácil de ser integrado por um sistema MES; a desvantagem desta solução seria que a programação seria muito complexa para ter tantas unidades funcionais trabalhando juntas.
  • b: Ter um sistema de controle independente para cada unidade funcional e comunicá-los por meio de um sinal de pulso: A vantagem dessa solução é que a programação e a manutenção seriam mais fáceis, pois cada unidade funcional é independente uma da outra; A desvantagem dessa solução seria o sincronismo imperfeito e a coleta de dados por um sistema MES seria mais difícil.

Acima, discutimos brevemente quais seriam os componentes comuns em um sistema de automação de moldagem por injeção, usando como exemplo um sistema de produção de copos de iogurte IML. Os principais componentes para tal sistema seriam o robô IML, a unidade de controle de visão e empilhamento, o sistema de autoembalagem, etc. Se você tiver alguma dúvida sobre qualquer outro tipo de projeto de moldagem por injeção e estiver interessado em desenvolver um sistema de automação, sinta-se à vontade para me enviar uma mensagem e nós proporemos nossa solução de acordo.