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| 설명 | 단위 | 값 |
|---|---|---|
| 주입 장치 | ||
| 샷 볼륨 | cm3 | 2354 |
| 샷 무게 | g | 2142 |
| 샷 속도 | mm/s | 755 |
| 나사 직경 | mm | 90 |
| 사출압력 | MPa | 126 |
| 나사 L:D 비율 | -- | 17.8 |
| 클램핑 유닛 | ||
| 클램핑력 | kN | 7500 |
| 오프닝 스트로크 | mm | 1400 |
| 타이바 사이의 공간 | mm x mm | 1110 x 960 |
| 금형 두께(최소) | mm | 450 |
| 금형 두께(최대) | mm | 950 |
| 유압식 배출 스트로크 | mm | 300 |
| 유압식 배출력 | kN | 195 |
| 파워 유닛 | ||
| 펌프 모터 | kW | 65 |
| 가열 용량 | kW | 39 |
| 일반적인 | ||
| 오일 탱크 용량 | L | 520 |
Clamping Unit
Platen Dimensions
Robot
Front View
Top View
Side View
| # | Value |
|---|---|
| A | 2208 mm |
| B | 2106 mm |
| C | 2366 mm |
| D | 2200 mm |
| E | 1506 mm |
| F | 1354 mm |
| G | 1078 mm |
| H | 902 mm |
| I | 675 mm |
| J | 4055 mm |
| K | 3707 mm |
| M | 3450 mm |
| N | 1607 |
8개 캐비티의 턴키 IML 솔루션을 제공하는 Muller 자동화 IML 비전 제어 기능이 있는 귀 정밀 IML 라벨링 솔루션을 갖춘 요구르트 컵 자동 포장 준비가 완료된 스태킹 솔루션입니다.
기존의 4+4 수평 레이아웃 대신 새로운 시스템은 이어컵의 정확한 라벨링을 보장하기 위해 몰드의 수직 레이아웃을 채택했습니다. 컵 이어의 완벽한 라벨링을 보장하기 위해 두 대의 카메라로 구성된 비전 제어 시스템이 시스템에 도입되었습니다. 포장 준비가 완료된 컵 끝 부분에는 라벨이 잘 붙어 있어 유제품 생산업체에 100% 적격 IML 컵을 제공할 수 있습니다.
요구르트용 표준 원형 컵의 IML 생산의 경우 대부분의 금형 레이아웃 디자인이 수평이므로 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. IML 로봇의 매거진 높이를 줄이고 전체 IML 시스템의 크기를 줄입니다. 그리고 유일한 컵 대신에 잘 쌓인 컵이 있습니다. 수동으로 상자를 적재하는 자동 포장 시스템은 시스템의 생산성을 높이고 위험한 제품을 생산하는 데 도움이 됩니다. IML 컵을 포장하는 동안 잠재적인 바이오틱이 유입될 수 있습니다.
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